通用專用設(shè)備行業(yè)是指金屬切削機床從事生產(chǎn)活動的工業(yè)部門，主要包括：農(nóng)業(yè)機械、工程機械制造行業(yè)、石化通用行業(yè)、重型礦山、機床工具行業(yè)、電工電器行業(yè)（不包括家用電器）、通用基礎(chǔ)件行業(yè)、食品包裝機械制造行業(yè)、其它行業(yè)（不包括建筑用金屬品）。
目前，我國通用專用設(shè)備行業(yè)規(guī)模龐大，已經(jīng)廣泛采用CAD（計算機輔助設(shè)計）、CAE（計算機輔助工程）、CAPP（計算機輔助工藝）、CAM（計算機輔助制造），并且在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM支持下實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成，因此迫切需要實現(xiàn)PDM與ERP的集成。
隨著企業(yè)進入全球化競爭，產(chǎn)品大規(guī)模定制、供應(yīng)鏈上企業(yè)間協(xié)同運作，使企業(yè)越來越趨向于速度競爭；需要組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)體系和IT系統(tǒng)可以快速重置。新的管理模式和手段越來越離不開現(xiàn)代信息技術(shù)的支持。
特點
■離散型生產(chǎn)?在生產(chǎn)類型上，以離散為主、流程為輔、物料配套裝配為重點。
■產(chǎn)品生產(chǎn)復(fù)雜多變 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變型改型設(shè)計多，工程變更頻繁；加工工藝復(fù)雜，加工工序多，周期長。
■銷售環(huán)境靈活多樣專用設(shè)備生產(chǎn)：以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計、按訂單裝配和按庫存生產(chǎn)為輔；通用設(shè)備生產(chǎn)：以按訂單生產(chǎn)和按庫存生產(chǎn)相結(jié)合，按訂單設(shè)計、按訂單裝配為輔。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批量的不同，可分為單件小批量生產(chǎn)，多品種、中小批量生產(chǎn)和大量流水生產(chǎn)3種類型。
■計劃管理異常復(fù)雜在生產(chǎn)計劃中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產(chǎn)出數(shù)量和時間。制造需要各類設(shè)備和各工種技術(shù)工人，能力平衡困難。
■生產(chǎn)和采購計劃分散管理在手工或和傳統(tǒng)管理模式下，生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部門編制，采購計劃由采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額和產(chǎn)品配套清單，編制采購計劃；生產(chǎn)計劃分級管理，企業(yè)生產(chǎn)部門下達各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品項目，生產(chǎn)車間再根據(jù)企業(yè)下達的計劃分解到本車間需要配套的下級產(chǎn)品。
K/3ERP行業(yè)解決方案主要特點
金蝶公司在全國幾十萬家客戶應(yīng)用的基礎(chǔ)上，結(jié)合K/3在通用專用設(shè)備企業(yè)的成功應(yīng)用，總結(jié)客戶的最佳業(yè)務(wù)實踐，提煉出了一套符合通用專用設(shè)備行業(yè)特色的先進的K/3信息化全面解決方案。該方案專門針對通用專用設(shè)備行業(yè)的關(guān)鍵需求，強調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，充分發(fā)揮金蝶K/3業(yè)務(wù)流程自定義、強大的MPS/MRP和成本管理、“快速配置、快速實施、快速應(yīng)用、快速見效” 等優(yōu)點，有效解決了通用專用設(shè)備的管理難題，是通用專用設(shè)備行業(yè)實施信息化的最佳選擇。
對于本方案未涵蓋的通用專用設(shè)備企業(yè)個性化需求，金蝶K/3 BOS提供了一個快速開發(fā)的應(yīng)用平臺，企業(yè)可以快速完成二次開發(fā)，形成企業(yè)的個性化方案。
1、計劃管理
MPS/MRP運算和能力計劃，解決原計劃粗放、可執(zhí)行性差等問題，使生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃最優(yōu)化，做到生產(chǎn)和采購適時、適量，有效利用生產(chǎn)能力，提高計劃執(zhí)行率。
l 主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)/物料需求計劃管理系統(tǒng)：可以選擇計劃方案，計劃方案提供豐富的需求、計算、合并、投放、倉庫、其他等參數(shù)供用戶選擇, 用戶可以按自身業(yè)務(wù)邏輯自行設(shè)置，運算方案非常靈活；滿足訂單生產(chǎn)、訂單設(shè)計、訂單裝配、庫存生產(chǎn)等不同企業(yè)的需要。
l 通過科學(xué)的計劃策略，計劃考慮了多種訂貨因素：安全庫存、采購或生產(chǎn)周期、采購最高限量、所有庫存、在制、在途情況，使得計劃的需求時間和數(shù)量精確、可執(zhí)行，避免了手工下的計劃粗放、執(zhí)行力差；系統(tǒng)對已存在的訂單給出增加、減少、提前或推后的建議，使得計劃訂單更科學(xué)、更可行，節(jié)省了資金，加快了庫存資金的周轉(zhuǎn)，提高了資金利用率。
2、車間生產(chǎn)管理
通過發(fā)料模擬、投料、工序管理，實現(xiàn)限額發(fā)領(lǐng)料控制，控制生產(chǎn)進度，減少生產(chǎn)脫期，降低物料消耗和生產(chǎn)成本。
3、銷售管理
模擬成本分析，指導(dǎo)報價；交貨期和可簽約量查詢，快速給客戶承諾，提高客戶滿意度；通過合同收款計劃和執(zhí)行報表進行分期收款控制，加速企業(yè)資金回籠。
4、采購管理
通過供應(yīng)商價格管理，對供應(yīng)商的供貨價格進行嚴(yán)格控制，降低采購成本；通過計劃系統(tǒng)產(chǎn)生采購計劃，根據(jù)采購計劃進行采購，通過物料采購入庫上下限，嚴(yán)格控制供貨數(shù)量，降低庫存；通過供應(yīng)商評價和采購檢驗，對供應(yīng)商以及供貨質(zhì)量進行嚴(yán)格控制。
5、成本管理
成本計算自動歸集倉存、生產(chǎn)、財務(wù)等數(shù)據(jù)，計算到零部件、各個工種、產(chǎn)品、車間的成本，進一步提高管理精細(xì)程度，為企業(yè)降低成本提供手段。
6、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
通過多層配置和配置規(guī)則滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化要求，提高工作效率；通過工程更改控制，保證工程數(shù)據(jù)正確和可追溯性，夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)；PDM與K/3數(shù)據(jù)集成，打通計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝與計算機輔助管理，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，可快速響應(yīng)客戶需求。 |
